光纤激光器具有光束质量好、散热性好、结构紧凑、免维护等优点，广泛应用于雕刻、打标、切割等材料加工领域，已成为激光技术发展主流放行和应用主力军。光纤激光器主要部件包括LD泵浦源、特种光纤、光纤耦合器、激光功率合束器、声光调制器、光纤隔离器、激光功率传输光缆组件等。

　　由于温度控制直接决定激光器的品质和使用寿命。本文使用热像科技（FOTRIC）热像仪实拍的热像图为例，介绍红外热像仪在光纤激光器研发与品控方面的典型应用。

　　1、LD泵浦源

　　单个LD芯片输出的激光功率是有限制的，泵浦将多个LD芯片封装在一起，实现输出功率提升。而泵浦的发热量很大，因此温度直接影响芯片输出的激光波长，需借助热沉水冷降温。

　　泵浦出厂前，需使用红外热像仪做出厂检测，降低泵浦被退货的概率；相应的，光纤激光器厂家会使用红外热像仪对每一个泵浦做来料质检，退回不合格的泵浦，保证激光器的整机质量。

　　使用FOTRIC热像仪进行检测后，质检效率大大提升，热像图清晰，温度数据直观准确，助力厂家提升产品质量：

　　2、合束器

　　合束器的作用是将N路泵浦的激光合成1路激光，实现激光器的高功率输出。

　　合束器出厂前，需使用红外热像仪做出厂检测，降低泵浦被退货的概率；使用FOTRIC热像仪进行检测后，合束器质量一目了然：

　　3、双包层光纤与熔接点

　　光纤会吸收部分激光能量引发温升，温度过高会加速老化，导致温度高→老化加快→温度更高的恶性循环，降低激光器的可靠性和使用寿命，因此需使用红外热像仪检测整段光纤，尤其是光纤熔接点温度。

　　使用FOTRIC热像仪进行检测后，光纤熔接点温度得到有效控制，厂家能生产出更好的产品：

　　4、激光反射保护验证检测

　　光纤激光器的弱点：很容易受到来自金属工件的背向反射激光的损坏。因此，高品质的光纤激光器需具备反射保护机制，并在出厂前模拟反向输入一定功率的激光，以确保品质。

　　红外热像仪是其中必要的检测手段，反向测试中各部件的温度原则上都不能超过45℃。