3D打印越来越流行。虽然3D打印对于国内制造商来说是一个不断增长的领域，但它通常被应用于工业生产，这一过程被称为增材制造。通过在工业生产中采用3D打印，增材制造用于改进系统和零件。

　　什么是增材制造？

　　简单地说，增材制造将3D打印与工业生产融合在一起。这项技术的结果是整体增强产品定制。由于计算机辅助设计（CAD）技术或三维物体扫描被应用于增材制造中，精确的几何形状可以很容易地再现。然后，一旦一个三维模型准备好了，所讨论的对象可以通过一个过程来生成，在这个过程中，材料被一层一层地沉积，直到整个单元完成。

　　相形之下，减法制造涉及到从一个实体块中移除一些材料，直到最终产品完成。减法制造有几种方法，但最常用的是数控加工，如钻孔、铣削和镗孔。除了数控加工，其他减法制造方法包括激光切割、水射流切割和电火花加工（EDM）。减法制造与加法制造的主要区别在于，加法制造逐层沉积材料，以形成统一的整体，而减法制造芯片远离实体块，直到完成所需的目标。

　　什么是加法制造：3D打印一个CAD对象，一层一层地构建它，而不是从一个实体块中移除材料来制造一个对象。

　　增材制造是如何工作的？

　　附加制造通常涉及一个CAD对象，该对象通过软件转换为3D可打印设计。反过来，这个文件可以被发送到3D打印机，在那里3D可打印的材料被逐层存放，直到最终的对象完成。传统的3D打印材料包括塑料，如PLA和ABS，液体树脂，金属，木材，甚至食品。有一个数字到物理的转换，数字化的设计通过3D打印机呈现为一个物理对象。对于更传统的FDM打印机，一种材料（通常是灯丝）通过喷嘴在打印床上连续层沉积。一种基于树脂的3D打印机使用紫外线将液态树脂固化成固体。或者，金属加工是另一种增材制造方法，金属基粉末一层一层地熔化形成一个完整的固体。

　　增材制造的优势是什么？

　　与减法制造相比，加法制造有许多优点。增材制造大大简化了供应链。在小规模的操作中，它就像电脑和3D打印机一样必不可少。制造过程的构思可以大大缩短。你几乎可以创建任何几何图形，大小不一，从几个小时内打印的小对象到需要几天才能完成的设计。正是这种灵活性真正有利于增材制造业。

　　此外，虽然小批量的减法制造不划算，但微量的增材制造就可以了。可以打印单个对象，也可以按指数放大。一个很好的例子是美国宇航局使用3D打印的航天器部件，这些部件在轨道上组装。通常，太空船所需的零件都是非常特殊的，用更传统的减法制造方法打印出来是不划算的。然而，增材制造允许按需印刷特殊零件。

　　增材制造的缺点是什么？

　　但增材制造业并不完美。小批量生产增材制造是可行的。它可以实现，但速度无法与减法制造实现生产规模化的速度相同。还有质量保证。通常需要大量的后加工。另一方面，减法制造几乎不需要后期处理。

　　增材制造业是一个彻底的游戏规则改变者。与传统的减法制造工艺相比，对于小批量产品，这是一个更具成本效益的生产解决方案。通过将供应链动态简化为一台PC机和一台3D打印机，从构思到生产的速度要快得多。然而，也有一些限制，尤其是在扩大规模时。在增材制造中，大量生产可能很困难，因为后处理可能是劳动密集型的。但不仅仅是利用增材制造的初创企业。美国宇航局（NASA）等主要工业企业已采用3D打印技术，以合理的成本生成定制产品。总的来说，增材制造可能是原型制造的未来。